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一、2020年4月14日陜西西安某大型環(huán)保股份有限公司跟我司簽定合作合同用于他們二段焦油脫除塔（填料）內件項目以下為去年他們過來我們廠考察的情況圖片。

二、考察新聞及圖片2019年10月24日江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內件廠迎來西安某大型環(huán)保股份有限公司白總一行考察指導不銹鋼孔板波紋規(guī)整填料浮閥塔盤 

2019年10月24日江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設備填料有限公司迎來西安某大型環(huán)保股份有限公司白總、劉總一行考察250Y孔板波紋規(guī)整填料、DN4200mm，304L材質，120立方貨；浮閥塔盤，304L材質，DN3800mm，含降液板、受液盤、支撐梁、卡子等。

公司銷售部張總負責接待客戶，以下是客戶考察我司的圖片：

三、不銹鋼孔板波紋填料性能參數介紹

不銹鋼孔板波紋填料技術指標性能參數：

及其它型號。  

1.孔板填料的技術要求應符合《HG/T 21559.2-2005 不銹鋼孔板波紋填料》。

2.填料用鈦材薄板應符合相關標準。

250Y波紋板填料板子原材料厚度0.15mm與陜西西安環(huán)保公司簽定48萬元合同合作 該波紋板填料 該填料是由若干平行直列的金屬波紋網片排列組成的圓盤狀填料，波紋對軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反，是目前世界各國應用比較廣泛的效果很好的一種高傳質效率的規(guī)整填料，其優(yōu)點有以下：（1）理論板數高，通量大，壓力降低；（2）操作彈性大；（3）低負荷性能好，理論板數隨氣體負荷的降低而增加，幾乎沒有低負荷極限；（4）放大效應不明易；（5）能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產品的精餾分離提供了有利的條件。

250Y波紋板填料板子原材料厚度0.15mm與陜西西安環(huán)保公司簽定48萬元合同合作 填料的應用：金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強的優(yōu)點。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應用。根據填料型號，最小塔徑為80-200MM，*直徑已達13M，液體噴淋密度可從0.2-200M3/（M2·H），應用于負壓、常壓和加壓操作。 　

不銹鋼孔板波紋填料金屬規(guī)整填料的一種，金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋*組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應不明顯等特點，應用于負壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網波紋填料結構特點，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。

不銹鋼孔板波紋填料安裝方法

1、填料支承柵板安裝合格后開始安裝規(guī)整填料。首先核準該段填料層的填圖所示的箱號順序吊入塔節(jié)內，

2、依據管口方位圖在塔內標出四個方位，并且畫出標高。第一盤規(guī)整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45°角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯90°；最上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成90°或者45°角。

3、各盤填料需要依據填料配置圖所示的箱號順序吊入塔節(jié)內，并且按照填料分塊圖組裝成盤，先進行確認；按分塊圖復盤，再順序吊入塔內組盤。每盤填料的安裝起始點應該按塔內標好的方位順序旋轉進行。  

4、不銹鋼波紋填料是根據需方不同的塔徑大小、汽速、噴淋密度的要求特定的一種規(guī)整填料，不同的塔徑大小有不同的塊數大小分配，先在塔的直徑上擺放一層填料，從第二層開始每層錯開90°逐層疊上去安裝，要求能緊靠塔壁，避免壁流現(xiàn)象，直至設計高度。   

5、前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置，左右兩邊緣與塔壁暫時留有較大間隙，當裝到半盤時，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。裝完*一塊填料后，先用調整板調整填料的松緊度，過松時補片，過緊時撤片；再用鐵鍬調整兩條塊之間的間隙。調整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好），把間隙留在中間。當間隙過大時，用手砂輪切下相應寬度的填料片，塞入間隙中。*，用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圓拍板拍平。      

6、在吊裝和開箱過程中，應該注意填料，不得損壞或變形。待該段填料壓圈安裝完畢之后，應該在上面先鋪一層金屬薄板，然后加蓋石棉布，以防止電焊施工時，焊渣落入填料層中起火和臟物進入填料層中。待適當時候將異物清除后，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外。     

7、填料安裝過程中應該逐盤驗收。主要檢查材料的材質、規(guī)格型號、填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對位置、防壁流圈的貼緊度。

三、人員組織分工  

1、總負責，1人；2、檢驗驗收組；1人；3、運輸組；2人  5、塔外預組裝及吊裝組；3人6、塔內施工組；4人；7、焊接組，具備不銹鋼電焊、段焊等技能，有資質人員上崗。

四、施工機具（此處省略）。

江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內件公司是一家集設計研發(fā)、生產設備自動化、安裝售后服務專業(yè)化、技術指導標準化于一體的國內行業(yè)*的、專業(yè)化的大型化工填料塔內件企業(yè)已有15年資質，是重點支持發(fā)展的產業(yè)，其產品廣泛應用于環(huán)保、精細化工，石油化工、煉油、焦化、輕工、醫(yī)藥、冶金、鋼鐵廠、等行業(yè)中 ；注冊資本 8000 萬，固定資產 6000 萬，全體員工約 300 人，中*技術專業(yè)人員 18 人，生產有環(huán)保裝置填料、船舶煙氣治理填料，塑料填料、金屬、陶瓷填料及塔內件、化工設備等100多種產品，年生產能力 15000 噸以上，特別是近幾年環(huán)保塔內裝置業(yè)務不斷、由我公司與河北工業(yè)大學、華東理工大學、天津大學、清華大學共同設計、生產的已投建的環(huán)保塔內裝置運行良好。江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內件公司具有成熟的工藝和完善的生產設備，生產設備主要有：金屬填料全自動模具機30臺、塑料機 50 臺、波紋板填料生產線 12 條、激光切割機3臺、沖壓機 10 臺、剪板機 2 臺，自動點焊機10等，各車間都配備了專業(yè)的實驗室，有完善的精準的檢驗設備，可以實時生產線的產品指標，根據檢測數據調控生產方法。質檢部配備了標準中規(guī)的出廠檢驗項目所有儀器，保證了出廠產品合格率達到 100%。

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